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　　生物質(zhì)顆粒熔鋁爐利用坩鍋熔化并保溫一體，主要供熔化或熔煉鋁、鋅、鉛、錫、鎘等低熔點有色金屬及合金，一般與壓鑄機配套，也可用于鋁液保溫、除氣、精煉。具有高效節(jié)能、低碳環(huán)保、操作維護簡單的特點，是替代燃油、燃氣、焦炭爐、電爐的理想產(chǎn)品，可以幫企業(yè)降低30~60%的能耗成本。

　　生物質(zhì)顆粒熔鋁爐內(nèi)部工作流程：

　　1、生物質(zhì)根據(jù)液壓機給料機系統(tǒng)軟件勻稱進到高溫裂化發(fā)動機燃燒室，打火后，然料中的揮發(fā)份迅速溶解，火苗向內(nèi)點燃，在氣（固）相發(fā)動機燃燒室內(nèi)快速產(chǎn)生高溫區(qū)，為持續(xù)平穩(wěn)起火發(fā)揮特長。

　　2、高溫裂化發(fā)動機燃燒室內(nèi)的然料在高溫氧氣不足的標準下不斷迅速溶解為易燃氣體，并送到液相發(fā)動機燃燒室內(nèi)開展液相點燃。

　　3、固相點燃及清渣全過程在液相點燃的另外，90%之上揮發(fā)份被裂化為熾熱然料，由運輸系統(tǒng)軟件傳至固相發(fā)動機燃燒室內(nèi)開展固相點燃，點燃后的脫硫石膏根據(jù)排渣機除到外邊。

　　4、小顆粒燃料和未燃燼的顆粒在風動的功效下于氣（固）相發(fā)動機燃燒室內(nèi)點燃，

　　5、發(fā)動機燃燒室的溫度可依據(jù)必須調(diào)節(jié)，點燃造成的高溫一部分用于保持熱裂解汽化燃燒反應(yīng)的持續(xù)開展，另一部分經(jīng)出火口送至熱交換器做功，生物質(zhì)顆粒熔鋁爐點燃后的高溫煙塵通向熱風鍋爐遇熱面被消化吸收后，再經(jīng)除灰后排座往大氣。

　　生物質(zhì)顆粒熔鋁爐特點分析：

　　1、節(jié)能：由于熔鋁爐本身所使用的燃料木質(zhì)生物質(zhì)顆粒是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有高熱值，低成本、來源廣泛的特點。

　　2、環(huán)保：爐內(nèi)設(shè)置兩個燃燒室和二次風機構(gòu)，使煤中的燃氣和碳含量充分燃燒，燃燒產(chǎn)生的熱風沒有黑煙，操作環(huán)境干凈，環(huán)保達標并且不會出現(xiàn)二次污染現(xiàn)象。

　　3、質(zhì)量可靠、安全：燃燒室和換熱管采用特殊耐高溫不銹鋼或者耐高溫鋁合金材料制作，使用時間長。并采用高標準，高質(zhì)量的輔機、附件和自動控制設(shè)備，保證熔鋁爐的安全、穩(wěn)定運行。